闆式換熱器(qì)的安裝、使用與維修，一(yī)文全解！

闆式換熱器(qì)的安裝

闆式換熱器(qì)由其結構特點所決定，它的安裝比較方便和靈活。以下(xià)對闆式換熱器(qì)的額零件組裝和系統安裝方面需注意的事(shì)項加以說(shuō)明。
一(yī)、闆式換熱器(qì)的零件組裝

關(guān)于闆式換熱器(qì)的零件組裝，無論是制造廠向使用單位發運零件，進行現(xiàn)場(chǎng)組裝，還是使用單位在檢修設備拆開闆式換熱器(qì)後再組裝，都必須按照以下(xià)順序進行。

1、認真閱讀随機文件（合格證、材質證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。

2、檢查闆片、接管、墊片的材質是否與換熱器(qì)内介質的耐腐蝕要求相一(yī)緻。

3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型号、尺寸是否與圖紙相符。

4、将闆片的墊片槽擦幹淨，均勻地塗上(shàng)粘接劑，粘上(shàng)墊片，然後把闆片整齊地疊放(fàng)在一(yī)起，壓上(shàng)一(yī)定的重物。

5、按設計的流程圖進行組裝，并按規定順序進行夾緊。夾緊時(shí)，應先擰緊1、2、3、4号螺母，然後再擰緊5、6、7、8、9、10号螺母。
6、液壓試驗要按單側分(fēn)别進行。試驗壓力為(wèi)設備設計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為(wèi)合格。

二、使用單位的系統安裝

使用單位的系統安裝時(shí)指制造廠發至使用單位的設備或使用單位檢修好(hǎo)(hǎo)的設備向應用工位上(shàng)的安裝。這(zhè)種情況應按下(xià)面順序進行。

1、将設備放(fàng)在基礎上(shàng)，固定地腳螺栓。

2、檢查管道的冷、熱介質進出口與設備上(shàng)的接管是否一(yī)緻。考慮到檢修方便，管道與換熱器(qì)聯接時(shí)最好(hǎo)(hǎo)用短節。

3、換熱器(qì)的冷、熱介質進出口都應安裝溫度計和壓力表。

三、換熱器(qì)零件組裝和設備安裝注意事(shì)項

1、吊裝時(shí)要注意設備的重心。

2、向墊片槽粘接墊片時(shí)，應确保墊片上(shàng)和闆片的墊片槽内沒有砂子(zǐ)、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起洩露。

3、擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊闆内側的距離，保證兩壓緊闆間(jiān)平行度偏差不大于3mm.夾緊到規定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時(shí)，一(yī)邊夾緊一(yī)邊細查，觀察是否有墊片、闆片發生(shēng)錯位等現(xiàn)象。

4、液壓試驗的液體(tǐ)一(yī)般采用水。水溫不應低(dī)于5℃.試驗時(shí)應緩慢(màn)升壓。試驗完成後，适當地松開壓緊螺母，放(fàng)出積水，然後再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。

5、換熱器(qì)周圍應留有一(yī)定的檢修空間(jiān)，其大小與闆片的尺寸有關(guān)。

6、夾緊螺栓上(shàng)要塗以黃(huáng)油，有條件時(shí)應套上(shàng)保護管，以免生(shēng)鏽和碰傷螺紋。

7、如(rú)果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時(shí)，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。

8、當設備内充滿液體(tǐ)、帶有壓力時(shí)，不允許夾緊螺母。
闆式換熱器(qì)的操作(zuò)

一(yī)、開車操作(zuò)及注意事(shì)項

1、在新(xīn)工藝管線上(shàng)使用時(shí)，要注意消除管線内的雜物，以免堵塞換熱器(qì)。

2、如(rú)果用污水作(zuò)冷卻介質，或回收污水的餘熱，或介質内含有粒狀固體(tǐ)物時(shí)，要在換熱器(qì)入口端裝上(shàng)過濾器(qì)或除污器(qì)，以免堵塞換熱器(qì)。

3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時(shí)，應盡可能(néng)先進行軟化(huà)處理(lǐ)，以免換熱器(qì)結垢，影響傳熱效果，

4、檢查管線連接是否正确，避免兩種介質相混，引起不良後果。

5、開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開啓。

6、完成上(shàng)述工作(zuò)後可開機。開車先啓動冷、熱介質的泵，慢(màn)慢(màn)地打開冷介質的進口閥，然後打開熱介質的進口閥，使介質緩慢(màn)地流入換熱器(qì)，以免溫度過高。

7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。

8、緩慢(màn)地升溫，同時(shí)測定和計算(suàn)是否滿足工藝要求。滿足後即可進入正常操作(zuò)。

二、正常運行及檢查

1、要經常檢查換熱器(qì)的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象。若發現(xiàn)滲漏，應及時(shí)在滲漏處作(zuò)上(shàng)記号，待停機後處理(lǐ)。

2、要定時(shí)檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正常現(xiàn)象。

3、停車時(shí)先慢(màn)慢(màn)關(guān)閉熱、冷介質的進口閥，然後關(guān)閉兩介質的出口閥。開機時(shí)則反之，先打開出口閥，然後緩慢(màn)地打開進口閥。

4、要定期對低(dī)壓側介質進行化(huà)驗，以免有高壓側介質混入。如(rú)有混入，說(shuō)明發生(shēng)内漏，應停機處理(lǐ)。

三、停機操作(zuò)及注意事(shì)項

1、停機前必須先停泵，切斷電源。

2、停泵後，先緩慢(màn)地關(guān)閉熱介質進口閥門，再關(guān)閉冷介質的進口閥門。最後關(guān)閉兩介質的出口閥門。

3、如(rú)果管線上(shàng)裝有放(fàng)空閥，應打開。

4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放(fàng)空，以免打開設備時(shí)燙傷人(rén)和腐蝕設備。
四、常見運行故障的診斷及處理(lǐ)

(一(yī))運行狀況偏離工藝要求

1、新(xīn)投産的闆式換熱器(qì)如(rú)果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數、設計計算(suàn)、組裝等是否正确，然後決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。

2、若闆式換熱器(qì)開始運行是正常的，經過一(yī)段時(shí)間(jiān)運行後出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如(rú)出現(xiàn)出：壓力降增大或減小；介質出口溫度上(shàng)升或下(xià)降。

處理(lǐ)這(zhè)種故障的辦法是：

1、檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如(rú)果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變，無法調整到原設計值，則應重新(xīn)進行設計計算(suàn)，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如(rú)果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時(shí)，則應停機，拆開檢查闆間(jiān)有無堵塞或闆片結垢等情況，并及時(shí)處理(lǐ)。

二）闆式換熱器(qì)發生(shēng)滲漏現(xiàn)象

由于闆式換熱器(qì)的密封周邊較長，闆片又較薄，在使用過程中可能(néng)會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分(fēn)為(wèi)内漏和外漏兩種情況：

1、闆式換熱器(qì)的外漏

這(zhè)是指闆式換熱設備内的介質向外部空間(jiān)的滲漏。這(zhè)種滲漏現(xiàn)象一(yī)般容易發現(xiàn)。引起這(zhè)種滲漏的主要原因是墊片老化(huà)、被腐蝕或闆片變形。當發生(shēng)這(zhè)種滲漏時(shí)，應及時(shí)在滲漏部分(fēn)做上(shàng)記号，打開設備以更換墊片或闆片。

2、闆式換熱器(qì)的内漏

這(zhè)是指換熱設備内的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低(dī)壓側滲漏。這(zhè)種滲漏現(xiàn)象一(yī)般不易及時(shí)發現(xiàn)。引起這(zhè)種滲漏的主要原因是闆片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現(xiàn)這(zhè)種滲漏的方法是要經常對低(dī)壓側的介質進行化(huà)驗，從其組分(fēn)的變換中加以判斷。

這(zhè)種滲漏的停機檢查方法是：

(1)、拆開闆式換熱器(qì)，清除闆片表面上(shàng)的污垢，擦幹後将換熱器(qì)重新(xīn)組裝起來(lái)。在一(yī)側進行壓力為(wèi)0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一(yī)側流出水後即停止試驗，打開換熱器(qì)，仔細觀察闆片的未試壓側，其中濕的闆片即為(wèi)有孔或裂紋的闆片。

(2)、在現(xiàn)場(chǎng)也(yě)可用透光、着色檢查方法，查出廢闆片。凡檢查出來(lái)的廢闆片和墊片都要進行更換，重新(xīn)組裝後使用。

（三）闆式換熱器(qì)的闆片發生(shēng)錯位

1、對于介質流量和壓力變化(huà)較大、而且又是多程組合、長期使用的闆式換熱器(qì)，容易發生(shēng)闆片錯位現(xiàn)象。闆片錯位後，有時(shí)很快(kuài)就(jiù)出現(xiàn)外漏；有些(xiē)雖然不是立即發生(shēng)外漏，但(dàn)卻是發生(shēng)滲漏的一(yī)種隐患，所以都必須及時(shí)處理(lǐ)。

2、引起錯位的主要原因有：換熱器(qì)闆片變形；闆式換熱器(qì)的密封墊片滑離了(le)墊片槽。處理(lǐ)這(zhè)種錯位現(xiàn)象，應将變形的闆片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。

（四）現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設備時(shí)，闆式換熱器(qì)的簡單處理(lǐ)方法

1、闆式換熱器(qì)在使用過程中，無論是闆片發生(shēng)變形、裂紋、穿孔，還是墊片發生(shēng)老化(huà)、斷裂，都需要及時(shí)更換。萬一(yī)使用現(xiàn)場(chǎng)沒有足夠的備件，而換熱設備既無備用台份，又不能(néng)停機時(shí)，應進行現(xiàn)場(chǎng)的簡便處理(lǐ)。

2、現(xiàn)場(chǎng)簡便處理(lǐ)的方法是将損壞的闆片和發生(shēng)滲漏的闆片成對（A闆+B闆），如(rú)果數量不太多，減少的流道數也(yě)不多，組裝後可繼續使用，對生(shēng)産影響不會很大。
闆式換熱器(qì)的維修

闆式換熱器(qì)除了(le)在特殊情況下(xià)的檢修外，還應進行定期的維修。由于闆式換熱器(qì)拆裝方便，維修簡單，一(yī)般也(yě)不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，如(rú)果設備沒有發生(shēng)滲漏，隻是傳熱系統K有所下(xià)降，則可不拆開換熱器(qì)，而用一(yī)個(gè)閉路(lù)系統将除垢液打入設備内循環數小時(shí)即可。現(xiàn)場(chǎng)沒有這(zhè)種條件，而且拆開設備後發現(xiàn)結垢不太嚴重時(shí)，可不取下(xià)闆片而用水直接沖洗，同時(shí)用柔軟刷子(zǐ)刷洗即可。

一(yī)、正常運行維修

1、需要維修的設備，應按安裝順序逆行拆開換熱器(qì)。

2、在石油、化(huà)工行業中應用的設備，應按檢修周期進行定期維修。

3、設備内的介質如(rú)果是易燃、易爆或腐蝕性較強的介質，至少每年應維修一(yī)次。

4、在其它行業中使用的闆式換熱器(qì)，如(rú)果未發生(shēng)滲漏，最好(hǎo)(hǎo)三年恩能(néng)維修一(yī)次。

二、闆片的清洗和保護

保持闆片的清潔是保持高傳熱系數的重要條件之一(yī)。在闆片間(jiān)，介質是沿着狹窄曲折的流道運動的，即使産生(shēng)不太厚的垢層，也(yě)将引起流道的變換，顯著地影響流體(tǐ)的運動，使壓降增大、傳熱系數下(xià)降。例如(rú)某糖廠在采暖中使用闆式換熱器(qì)，由于二次水沒有很好(hǎo)(hǎo)地處理(lǐ)，使用過程中僅兩個(gè)月(yuè)(yuè)就(jiù)将整個(gè)流道堵塞，不能(néng)繼續運行。

1、化(huà)學清洗法

這(zhè)種方法是将一(yī)種化(huà)學溶液循環地通過換熱器(qì)，使闆片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器(qì)，簡化(huà)了(le)清洗過程，也(yě)減輕了(le)清洗的勞動強度。由于闆片波紋能(néng)促進清洗液劇(jù)烈湍流，有利于垢層溶解，所以化(huà)學清洗法是比較理(lǐ)想的方法。

2、機械（物流）清洗法

這(zhè)種方法是将闆片拆開後用刷子(zǐ)進行人(rén)工洗刷，從而達到清洗闆片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但(dàn)對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗幹淨。

3、綜合清洗法

對于垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上(shàng)述一(yī)種方法都難以清洗幹淨。綜合法是先用化(huà)學清洗法軟化(huà)垢層，再用機械（物理(lǐ)）清洗法除去垢層，以保持闆片表面清潔幹淨。

4、清洗時(shí)的注意事(shì)項

（1）化(huà)學清洗時(shí)溶液要保持一(yī)定的流速，一(yī)般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

（2）對于不同的污垢應采用的化(huà)學清洗液。除了(le)經常采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生(shēng)産中生(shēng)成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但(dàn)不得使用對闆片産生(shēng)腐蝕的化(huà)學清洗劑。

（3）機械（物流）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子(zǐ)刷洗不鏽鋼闆片，以免加速闆片的腐蝕。同時(shí)不能(néng)使闆片表面劃痕、變形等。

（4）清洗後的闆片要用清水沖洗幹淨并擦幹，放(fàng)置時(shí)應防止闆片發生(shēng)變形。

三、墊片的特性及其更換
由于闆式換熱器(qì)的應用領域不斷擴大，對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一(yī)種“萬能(néng)的”墊片來(lái)适應所有情況，顯然是不可能(néng)的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為(wèi)六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、矽橡膠、氟橡膠、石棉纖維闆等。

闆式換熱器(qì)的墊片在使用時(shí)如(rú)果發生(shēng)滲漏、斷裂、老化(huà)等現(xiàn)象，要及時(shí)更換。更換應按以下(xià)順序進行：

1、拆下(xià)廢舊墊片。注意拆卸時(shí)，不得使墊片槽内有劃痕。

2、用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽内的殘膠。

3、用幹淨的布或者是棉紗擦淨墊片槽和墊片。

4、将粘接劑均勻地塗在墊片槽内。

5、把幹淨的新(xīn)墊片貼在闆上(shàng)。

6、貼好(hǎo)(hǎo)墊片的闆片要放(fàng)在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然幹固4h後才可安裝使用。