補償器(qì)的可靠性是由設計、制造、安裝及運行管理(lǐ)等多個(gè)環節構成的。可靠性也(yě)應該從這(zhè)幾個(gè)方面來(lái)進行考慮：材料的選擇對用于供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作(zuò)的介質、工作(zuò)的溫度和外部環境外，還應該考慮應力腐蝕的可能(néng)性、水處理(lǐ)劑和管道清洗劑對材料的影響等等，并在此基礎上(shàng)結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能(néng)價格比，優選出經濟實用的波紋管制作(zuò)材料。
一(yī)般的情況下(xià)，選用波紋管的材料應滿足下(xià)列條件：
（a）高彈性極限、抗拉強度和疲勞的強度，保證波紋管的正常工作(zuò)。
（b）良好(hǎo)(hǎo)的塑性，便于波紋管的加工及成形，且能(néng)通過随後的處理(lǐ)工藝（冷作(zuò)硬化(huà)、熱處理(lǐ)等）獲得足夠的硬度和強度。
（c）較好(hǎo)(hǎo)的耐腐蝕性能(néng)，滿足波紋管在不同環境下(xià)工作(zuò)要求。
（d）良好(hǎo)(hǎo)的焊接性能(néng)，滿足波紋管在制作(zuò)過程中的焊接工藝要求.對于地溝敷設的熱力管網，當補償器(qì)所處管道地勢較低(dī)時(shí)，雨水或事(shì)故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如(rú)鐵鎳合金(jīn)、高鎳合金(jīn)等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時(shí)，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表面增加一(yī)層耐蝕合金(jīn)。
疲勞壽命設計由波紋管補償器(qì)的失效類型及原因分(fēn)析可以看出，波紋管的平面穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能(néng)均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。
補償器(qì)安裝方法及注意事(shì)項簡述:
a、補償器(qì)在安裝前應先檢查其型号、規格及管道配置的情況，必須符合設計的要求。
b、對帶内套筒的補償器(qì)應注意使補償器(qì)的方向與介質流動方向保持一(yī)緻，鉸鏈型補償器(qì)的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一(yī)緻。
c、需要進行“冷緊”的補償器(qì)，預變形所用的輔助構件應在管路(lù)安裝完畢後方可拆除。
d、嚴禁用補償器(qì)變形的方法來(lái)調整管道的安裝超差，以免影響補償器(qì)的正常功能(néng)、降低(dī)使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
e、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
f、管系安裝完畢後，應盡快(kuài)拆除波補償器(qì)上(shàng)用作(zuò)安裝運輸的黃(huáng)色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求将限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下(xià)有充分(fēn)的補償能(néng)力。
g、補償器(qì)所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作(zuò)。
h、水壓試驗時(shí)，應對裝有補償器(qì)管路(lù)端部的次固定管架進行加固，使管路(lù)不發生(shēng)移動或轉動。對用于氣體(tǐ)介質的補償器(qì)及其連接管路(lù)，要注意充水時(shí)是否需要增設臨時(shí)支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子(zǐ)含量不超過25PPM。
